伺服液压系统工作原理
传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时,要么采用比例阀(伺服阀)与定量泵系统配合,要么采用比例柱塞泵系统,但是采用的电机都是定速电机,相应速度较低(一般在150ms)左右,溢流损失严重,能量消耗大,不符合现代产业发展方向。
伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成,由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速,以达到液压系统所需的压力和流量,系统全闭环控制,没有溢流损失,节能效果明显。由于伺服电机惯性小,响应快(流量由零至i大输出流量一般约100ms左右)。控制精度高,压力流量控制精度一般小于±0.5%,重复精度一般小于±0.5%。
四柱液压机常用减压回路
四柱液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接,使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定,四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa,主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时,精密数控油压机,在四柱液压机支路上安装止回阀,其功能是在主油路压力降低(低于减压阀的调节压力)时防止油回流。应当注意,当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时,四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。
确定四柱液压机的运行速度
四柱液压机的运行速度确定如下:当液压机工作时,四柱液压机的负荷大,工作压力也高。因此,为了确保液压泵不过载,需要降低流量,数控油压机,即降低四柱液压机的工作速度;当四柱液压机返回时,c型数控油压机,其负荷小,工作压力低,因此可以增加流量,同时确保不超过液压泵的输出功率,小型数控油压机,并且增加四柱液压机的工作速度。通常,四柱液压机的运行速度仅与流速有关。换句话说,流速大,速度快,流速小,速度慢!
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